該方法是在符合標準的油品測定器中，按規定的實驗條件和步驟，將樣品放入該儀器中蒸餾，經過加熱、汽化、冷凝等過程，測定出油品的餾程，確定不同溫度范圍內蒸餾出的餾出物量。由于手工操作測定過程勞動強度大，效率低，因此近年來，國外已陸續研制生產用集成電路對一套餾程測定器操作過程進行模擬的自動測定儀器。這類自動測定儀器由一套標準餾程測定器(俗稱單管餾程測定器)、模擬操作的集成電路及電源、控制面板以及機殼組成。因對餾出物采用冷凝方式不同，相應的模擬電路也相異。在標準測定器中，配置帶有試驗程序的微型計算機系統，對油品進行餾程的全自動測定。這是目前先進的一種單管餾程自動測定儀。

　　但是，國外這類自動測定儀都只安裝一套標準餾程測定器，每次每機只能測定一個樣品。當需要同時測試多個樣品時，需配備多臺儀器才能滿足生產和科研的需要。

　　石油產品雙管餾程試驗器采用冷堆冷凝系統，安裝了兩套標準餾程測定器，每次可同時測定兩個相同或相異的樣品，也可只測一個樣品。

　　將GB255-77的蒸餾測定器改用蒸餾測定器后，只要按ASTMD86-82方法的操作步驟和試驗條件對本發明模擬電路進行改造和擴充，就可達到國際標準方法的測試要求，成為適用于車用汽油、航空煤油、噴氣燃料、石腦油、煤油、柴油、餾份燃料和相似的石油產品的自動蒸餾測定器。

　　與國外油品單管餾程自動測定儀相比，本發明具有兩套(或稱雙管)標準餾程測定器及模擬操作電路。在同時測定兩個相同或相異油品樣品時，重復性很好，達到國標要求的精度。因此測試效率成倍提高，而儀器成本只有其五分之一。本發明是一種經濟、實用、精度和效率均高的滿足生產控制和工藝計算的自動測定儀，適于煉油和石油化工生產廠家、科研部門和高等院校油品化驗和實驗室應用。