絕緣油氧化安定性測定儀的工作原理基于加速氧化試驗，目的是模擬絕緣油在實際使用條件下的氧化過程，并評估其抗氧化能力。下面是該儀器的工作原理的詳細步驟：

1. 樣品準備：

首先，將待測試的絕緣油樣品取樣并倒入測定儀的反應槽或反應容器中。

測量并記錄初始的物理化學性質，如酸值、顏色、介電強度等。

2. 加熱與氧氣供應：

將裝有油樣的反應槽加熱到一定的溫度，通常是設定在100°C到150°C之間，模擬油品在實際電氣設備中長期工作時的高溫環境。

同時，通過專門的裝置向油品提供氧氣。在許多儀器中，氧氣流量通常保持在一個恒定的速率，以加速油品的氧化反應。氧氣被引入反應容器內，確保油品能夠持續氧化。

3. 氧化反應過程：

在高溫和氧氣的作用下，油品會經歷氧化過程。氧化會導致絕緣油的物理化學性質發生變化，如酸值增加、介電強度降低、顏色變深等。

通過調控實驗條件（溫度、氧氣流量等），模擬絕緣油在電力設備長期使用過程中可能發生的氧化反應。

4. 監測和檢測參數：

酸值變化：氧化過程會導致油品中的酸性物質積累，因此酸值的變化是一個關鍵的檢測參數。酸值增大通常表明油品已發生較為嚴重的氧化反應。

氧氣消耗量：氧氣流量的減少反映了油品中的氧氣被消耗，間接表明氧化反應的進程。

介電強度：隨著氧化反應的進行，油品的絕緣性能會下降，因此介電強度（油品的絕緣能力）也是常常被監測的重要指標。

顏色變化：氧化后的油品可能顏色變深，測試儀器有時會對油品顏色的變化進行記錄和分析。

粘度變化：隨著氧化過程的進行，油品的粘度可能會發生變化，反映出其分子結構的變化。

5. 數據記錄與分析：

測定儀會記錄下測試過程中各項參數的變化。常見的包括氧氣消耗量、酸值、介電強度、顏色等。

通過這些數據，儀器能夠自動分析油品的氧化安定性，并生成相應的報告，幫助用戶了解油品的性能以及是否需要更換或處理。

6. 測試結束與評估：

當設定的測試時間結束后，儀器會停止測試并顯示結果。

依據測試結果，用戶可以評估油品的氧化安定性，判斷油品是否適合繼續使用，或者是否需要更換。