極壓潤滑油的氧化性能是評估潤滑油在高溫、高壓條件下的穩定性和耐久性的重要指標。測量氧化性能的方法通常涉及模擬潤滑油在工作環境下的氧化過程，并通過相應的儀器測試其變化。下面是常見的測試儀器及其標準測試方法：
1.常見測試儀器
氧化安定性試驗儀：該儀器模擬潤滑油在實際工況下的氧化過程。通常，設備在高溫、高壓環境下，通過對潤滑油樣本的氧化測試，評估潤滑油的抗氧化性和氧化產物的生成速度。
小型氧化試驗器（如BVA氧化穩定性測試儀或ASTMD2272氧化試驗儀）：這些設備用于測試潤滑油在標準壓力下的氧化過程。
2.標準測試方法
(1)ASTMD2272-極壓潤滑油氧化性試驗
該測試方法用于評估潤滑油在高溫條件下的抗氧化性，尤其適用于極壓潤滑油的測試。其步驟如下：
儀器要求：此方法使用氧化安定性試驗儀（也稱為氧化爐），其能夠在控制的高溫和高壓下進行測試。
樣品準備：根據標準要求，潤滑油樣品應進行過濾，確保沒有雜質或氣泡。
測試條件：
溫度：通常設置為150°C或180°C。
氧氣壓力：施加一定的氧氣壓力，通常在**100psi（0.7MPa）**的范圍內。
氧氣流量：通過測試儀器控制氧氣的流入量，確保恒定流量。
試驗過程：
潤滑油樣品注入測試槽中。
設備開始加熱并施加氧氣壓力，模擬高溫、高氧環境下的工作狀態。
在一定時間后，記錄樣品的氧化產物（如酸值的變化、沉淀物的形成等）。
結果評定：氧化過程中，測試油品的氧化產物（如酸值）變化情況，以及油樣的顏色、氣味、泡沫等物理性質的變化，來評估潤滑油的氧化穩定性。
(2)ASTMD943-潤滑油氧化穩定性試驗
該方法主要用于評估潤滑油在模擬長期使用條件下的氧化穩定性，適用于極壓潤滑油的長期氧化性能測試。
儀器要求：使用氧化安定性試驗儀，提供恒溫加熱和持續氧氣流。
樣品準備：油樣需要預先加熱至測試溫度。
測試條件：
溫度：一般設定為95°C。
氧氣流量：通常設置為0.3升/分鐘。
測試時間：通常為1000小時或更長時間，視潤滑油的使用要求而定。
試驗過程：
潤滑油樣品放置在恒溫氧化環境中。
在特定時間間隔內，測量潤滑油的物理化學性質，如酸值、可溶性氧化產物、油色等變化。
結果評定：通過測定油樣的酸值變化來評估其氧化穩定性。
(3)CECL-45-A-99-極壓潤滑油氧化穩定性試驗
該方法也用于極壓潤滑油的氧化穩定性測試，通常用于測試潤滑油的高溫、高壓下的抗氧化性。
儀器要求：CEC氧化穩定性測試儀器，用于模擬高溫高壓氧化環境。
測試條件：
溫度：設定為120°C。
氧氣壓力：施加**10bar（約145psi）**的氧氣壓力。
試驗過程：測試過程中，通過控制氧氣流量和溫度，監控潤滑油的氧化行為。
結果評定：氧化過程中，潤滑油的酸值、粘度、顏色等變化都能反映其氧化穩定性。
3.測試結果的評定
酸值的變化：酸值是氧化過程的重要指標，表示潤滑油氧化產生的酸性物質的含量。酸值的升高通常表明氧化過程加劇。
顏色變化：潤滑油氧化后通常會顏色變深，這可以通過比色法或者肉眼觀察來評定。
粘度變化：高溫氧化會導致潤滑油粘度的增加。粘度的劇烈變化通常是氧化程度加深的標志。
沉淀物：氧化過程中，潤滑油中的有機成分會發生化學反應，生成不溶物或沉淀物，這也是評估氧化性的重要標準。
4.注意事項
溫度控制：測試過程中，溫度的控制至關重要。溫度不穩定會影響氧化過程的準確性。
氧氣壓力和流量：氧氣的壓力和流量要穩定，避免氧氣供給的不均勻導致測試結果誤差。
樣品均勻性：樣品必須保持均勻，避免存在氣泡、雜質等影響測試的因素。
總結
極壓潤滑油的氧化性能是通過模擬高溫高壓條件下的氧化過程來測定的，常用的標準方法包括ASTMD2272、ASTMD943、CECL-45-A-99等。通過這些測試，可以準確評估潤滑油的抗氧化能力，從而判斷其在實際工況中的表現。這些測試幫助制造商和使用者選擇合適的潤滑油，以確保設備在高壓、高溫下的長期穩定運行。
